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- Campinas - SP
Reduzir impacto da perda Breakdown no OEE (FY2018 = 5,5%).
Meta < 2%.
Aplicação ciclo PDCA para revisão da estratégia de manutenção. Revisão e construção de Planos Preventivos (RCM), análise dos eventos por meio de ferramentas como Ishikawa, 5W1H, Porque/Porque, Capacitação Equipe, Dashboard de Gestão & FUP de Ações.
Redução significativa (67%) das quebras, atingindo em 2022 o indice de 1,81% (índice Classe Mundial).
Redução em 63% nº de eventos (quebras).
Aumento de 3,7% da disponibilidade operacional.
Liderar Projeto de redução em custo de estoque de peças MRO (R$10,5M) e giro de estoque de 0,7x.
Avaliação de 100% dos itens MRO, Análise giro de estoque, Aplicação curva ABC, Distribuição Poisson para definição minímos e máximos, Seleção de itens estratégicos e WO.
Redução de 48% em valor estoque (R$5,5MM).
Duplicado giro de estoque (1,7x).
Eliminar pequenas paradas nas linhas de embalagens e valvulas atuadoras do processo devido a baixa pressão de ar comprimido (4,34 BAR). Cerca de 30% das pequenas paradas relacionadas a ar comprimido. Impacto de batch x dia no proesso.
Mapeamento do processo e distribuição do ar comprimido, consumos e perdas, identificando oportunidade de fechamento em anel na linha de ar comprimido de modo a equalizar as pressões e vazão consumida pelos equipamentos.
Pressão de trabalho estabilizada em 5,5 BAR.
Eliminado paradas de linhas relacionadas a baixa pressão de ar comprimido.
Eliminado impacto no Processo, aumentando em 2,7% de produtividade diária (R$ 40k x Dia).
Reduzir tempo de Batelada Processo de Formulação Massa Base Sabonetes, META 36 Batch x Dia.
Mapeamento de fluxos & gargalos do processo. Identificado etapa de transferência reator acima do especificado. Evidenciado desgastes dos componente internos da bomba. Viabilizado spart part nacionalizado a um custo competitivo e atendendo a performance requerida.
Redução de 40% tempo transferência.
> Produtividade de 30 p/ 36 Beatch x Dia.
Lucratividade de R$242k x Dia.
Eliminar Quebras Significativas de Ativos Críticos (Redutores Extrusoras, Chillers, Compressores, Bombas Especiais).
Monitoramento Preditivo em Tempo Real através de sensores inteligentes. Estabelecido Fórum Semanal de análises, Capacitação Técnica da equipe, emissão de Ordens de Serviço baseada nos desvios coletados automaticamente.
Eliminação de Quebras Críticas (10 ~15 dias parados), aumentando a disponibilidade operacional, saving aproximado R$ 250k por ativo (custo manutenção corretiva), atingindo zero quebras à partir de 2023 Histórico Quebras - 2020 (4) / 2021 (#3) / 2022(#4).
Reduzir custos relacionados a Serviços Prestados por Terceiros nas competências de Lubrificação, Calibração, Refrigeração, Caldeiraria e Solda.
Internalização das atividades por meio do mapeamento das competências da equipe de manutenção, análise de valor agregado, recursos disponíveis, treinamentos, certificações e padronizações necessárias, considerando o payback envolvido em cada caso.
Saving de R$ 430k x ano.
PayBack 1,2.
Melhoria na Entrega e Qualidade de Serviço.
Redução Custos de Utilidades (Gás Natural $8M / Vapor $ 11M / Energia Elétrica $20M / Água & Esgoto $1,8M / Tratamento Efluentes $7,8M). Cluster responsável por 20% do Production Cost anual.
Aplicação ciclo PDCA e 7 tipos de perdas (WCM), visando otimização set point compressores, pressão de vapor, pressão de ar comprimido, recuperação de condensado, redução consumo de químicos ETE, entre outros.
Redução em torno de 7,5% a.a., sendo entregue R$ 2,9M no último plano anual orçamentário.
Reduzir custo de contrato que girava em torno de R$ 150,00 MWH, frente ao mercado livre que praticava R$ 90,00 MWH.
Renegociação do contrato de energia elétrica por meio de uma operação financeira, reavaliado proporção de consumo próximos anos para contratação e venda da parcela excedente.
Saving de R$ 2,15 M x ano (2023).
Redução 35% dos custos de eletricidade dos próximos 3 anos.
Eliminar perda de sobrecarga nos empurradores devido falha de vácuo em função do desgaste no conjunto interno da câmara de vácuo. Cerca de 36% das pequenas paradas em função deste subconjunto. Impacto de 2% no OEE da linha.
Aplicação ciclo PDCA, 7 passos de redução pequenas paradas (WCM), ferramentas 5W1H, Porque/Porque para identificação da causa raiz e definição do plano de ação.
Redução superior a 95% de pequenas paradas relacionadas a sobrecarga dos empurradores.
Fomentar o engajamento do time de manutenção, atribuindo maior senso de responsabilidade individual e coletiva, enquanto se buscava a melhoria de indicadores-chave de desempenho (indicadores de gestão de manutenção, cumprimento de horários, conformidade com treinamentos, entre outros).
Elaboração e divulgação de um radar chart que consolidava os compromissos individuais em um SCORE. A média dos scores individuais formava o indicador coletivo da equipe.
A apuração mensal incluía indicadores como:
Resolução de anomalias; Análises de quebras; Apontamento de horas; Cumprimento das ordens de serviço programadas;
Conformidade com horários, preenchimento de passagem de turno, vigência de treinamentos e ciência de procedimentos.
Análise de Quebras: De 70% para 100%.
Cumprimento Programação de Ordens de Serviço: De 70% p/ >95%.
5S: De 60% para 80%.
Apontamento de Horas: De 80% para >95%.
A ferramenta viabilizou uma gestão mais clara e efetiva da equipe dentro do processo de avaliação de performance individual e coletiva, além de suportar decisões de reconhecimento individual (prêmio para colaborador destaque).
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